鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類，在長(zhǎng)期的淬火過程中，油的黏度升高，油中產(chǎn)生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷卻能力的下降，即所謂油的“老化”現(xiàn)象，將造成工件硬度不致或差別很大，無(wú)法滿足技術(shù)要求，根據(jù)其工作過程來(lái)分析，其原因如下：
　　1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發(fā)生熱分解以及熱聚合和焦化等；
　　2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產(chǎn)生氧化；
　　3、零件淬火冷卻時(shí)，帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等，促使油產(chǎn)生氧化聚合；
　　4、油長(zhǎng)期使用過程中，因淬火后油溫的升高，造成部分油的揮發(fā)，黏度更為增大等。
　　根據(jù)以上熱處理淬火油“老化”的原因，結(jié)合其具體的工作條件，為了確保熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，應(yīng)作好以下保養(yǎng)工作：
　　需要定期檢查淬火油的實(shí)際工作油溫，避免因油溫過高而造成冷卻能力降低或發(fā)生火災(zāi)等；經(jīng)常保持油溫在規(guī)定的使用范圍內(nèi)，并使油在油槽內(nèi)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有過濾、冷卻裝置等；避免水分帶入淬火油中，水分過多，則不僅使油易于老化，另外容易使熱處理零件出現(xiàn)缺陷；經(jīng)常清除油渣和氧化皮等。