水基淬火液如今已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要可以用于整體浸淬，感應(yīng)加熱后噴淋淬火與時效硬化鋁合金的固溶加熱淬火。但是,因為不夠了解工影響水基淬火液冷速的因素，以致不時出現(xiàn)一些本來可以避免的措施。下面金潤寶小編就來給大家分析一下，也能更好的幫助大家理解。
  

  一、影響水基淬火液冷速的因素

  

  1、濃度

  
  濃度是影響淬火液冷卻速度的一大因素，通常用淬火液的300℃冷卻速度代表它的低溫冷卻速度。離工件表面越近,液溫越高。在高出該淬火液濁點的液層內(nèi)，原來溶解在其中的聚合物會脫溶出來，脫溶出來的聚合物很容易以富水的包膜形式粘附在鋼件表面上。聚合物膜減緩了工件向周圍水溶液的散熱速度。溶液濃度越高，液層中脫溶出來的聚合物就越多，可能在工件表面形成的聚合物就越厚，工件的冷卻速度也就越慢。
  

  2、液溫

  
  液溫對水基淬火液冷卻速度的影響是由兩個方面的作用組成。一是液溫對作為溶質(zhì)的水的冷卻特性的影響；二是液溫對紅熱工件周圍形成的脫溶層厚度的影響，即對聚合物成膜特性的影響。水溫升高，工件與水的溫度差就減小。溫差小，周圍的水就容易達到沸騰溫度。蒸氣膜階段就長。蒸氣膜階段長。進入沸騰階段的溫度就低，因此沸騰階段的冷卻速度也就不高。此外。溫差小。對流階段的冷卻速度也隨之減小。淬火冷卻的低溫冷速也稍有減小。
  

  3、濁點高低

  
  不同的水基淬火劑有不同的濁點溫度，因此濁點高低也是熱處理工作者選擇水基淬火劑的考察因素。水基淬火液濁點越低，降低冷卻速度的作用越大；而濁點越高，允許的使用溫度范圍越寬，把這兩方面的作用相協(xié)調(diào)。一般以中偏高濁點的品種為宜。因此通常宜選揮濁點在約70℃~75℃范圍的水基淬火劑品種。
  

  4、相對流速

  
  流速大，工件周圍的溫度差就大。大的溫差當然也會增大冷卻速度。此外，相對流動速度高對工件表面形成的聚合物包膜的沖刷作用也大，這會將結(jié)合得不緊密的外部聚合物沖走。而使包膜變薄，并因此使工件的冷卻速度增大。

  二、調(diào)節(jié)水基淬火液冷速的措施

  
  1、補加水基淬火劑以增大淬火液濃度，便可降低其淬火冷卻速度。相反，多加自來水以降低濃度，便可以提高淬火冷卻速度。
  2、將淬火液加熱或生產(chǎn)中停止做冷卻循環(huán)，以升高淬火液液溫，便可降低淬火冷卻速度。相反，降低液溫，則可提高淬火玲卻速度。
  3、攪動淬火液或擺動工件可以增大工件對淬火液的相對流速，從而提高淬火冷卻速度。相反，減小相對流速則可降低淬火冷卻速度。
  
  以上就是關(guān)于影響水基淬火液冷速的因素介紹，主要有濃度，液溫，濁點高低以及相對流速。對于調(diào)節(jié)冷速的三個措施，這三個措施可以共同提高淬火冷卻速度，也可以共同降低淬火冷卻速度，還可以相互取長補短。靈活運用好液溫、濃度和相對流速這三個因素，可以解決不少淬火冷卻上的問題。