對于淬火熱處理變形來說冷卻方式有較大的影響。洛陽金潤寶科技有限公司的技術人員介紹說般淬火熱處理的冷卻方式采用均勻的冷卻方法。
　　相變引起的尺寸變化能夠因鋼材的合理選擇而變小。但是，當鋼種若已選定時，則由此而產(chǎn)生的熱處理尺寸變化是不可避免的。在實際淬火操作中，主要是因鋼件各部位不同時發(fā)生相變而產(chǎn)生的變形、開裂及熱歪扭。
　　為了縮小各部位馬氏體化時間上的錯開，采用在出現(xiàn)屈氏體組織附近的溫度范圍急冷，而在Ms點以下實行緩冷的方法較好。淬火冷卻劑使用水時，則在Ms點以下冷卻速度較大，則變形很大。要在Ms點以下實行緩冷，采用油中淬火，空氣中冷卻。水中急冷后，估計達到Ms點附近溫度的時間，即從水中取出，移入油中，吹風冷卻，空冷等。若淬火移入油中的時間能夠很好的掌握的話將是有的。
　　高頻淬火熱處理，由于加熱表皮，整體變形小是個優(yōu)點。同時正確地支撐零件，使用穩(wěn)定的高頻加熱裝置，以定量的水，定的方向，定的時間進行噴射淬火，這樣產(chǎn)生的歪扭也是穩(wěn)定的。但這時同樣要注意被硬化表面應均勻地進行冷卻。是高頻淬火時，表示冷卻時間稍有不同而產(chǎn)生變形的例子。
　　原因是沿齒條的冷卻速度不樣，齒部側(cè)面冷卻緩慢。使用這種感應圈淬火時的冷卻水是在齒寬中央的某范圍內(nèi)噴射， 直接充滿感應圈和齒輪之間， 使整體冷卻而結束淬火，然而齒的兩頭比齒寬中央部分淬火晚瞬間。
　　先馬氏體化而膨脹， 使硬化遲的 ι'部分向齒的面壓縮， 其結果ι'部分在齒寬方向和與此垂直的方向伸長， 接著這部分馬氏體化。因此，開始時齒寬方向伸長的影響則于淬火后表現(xiàn)為齒條的彎曲。這種緩慢的冷卻對淬火硬度沒有多少影響，然而卻是產(chǎn)生歪扭的原因。