水基淬火液具有安全、不燃燒、環(huán)境好、車間無油氣、冷卻速度快等特點，冷卻速度可通過濃度變化而調節(jié)，不需變換淬火油品種，淬火后工件可用水存油污等優(yōu)勢。在使用水基淬火液時，不免出現許多問題，使淬火效果達不到理想狀態(tài)，下面就由金潤寶小編為您詳細說明水基淬火液的使用和維護需要注意什么。
  

  1、水基淬火液的溫度

  

  和油基淬火液不同，油基淬火液溫度在一定范圍內對冷卻速度影響不大，但水基淬火液溫度對冷卻速度影響很敏感，一般侵入淬火的水溫為25~45°C，噴淋淬火為25~35°C，不高于50°C，并且保持變化在5°C內，因而淬火池應有嚴格控制水溫措施，淬火液工作溫度若超過60°C，應停止工作，降溫到40°C以下再繼續(xù)淬火。
  

  2、水基淬火液的攪拌

  
  淬火液池應有一定的攪拌，攪拌程度對冷卻速度有明顯影響，應保持較恒定的攪拌速度。
  

  3、水基淬火液的濃度

  
  水基淬火液的濃度、溫度和攪拌程度是影響冷卻速度的三大因素。淬火中由于水的受熱蒸發(fā)，淬火液的濃度在不斷變化，大到一定程度就會影響冷卻速度及淬火效果，應及時調節(jié)。因而應有相應的設備如液池的冷卻、攪拌等，把這三大因素盡量控制在窄的范圍內。
  

  4、水基淬火液的補充

  
  受熱蒸發(fā)和工作攜帶會使淬火液減少和濃度變化，應每1~2周用折光儀或測黏度的方法得到濃度，在其他指標并不很差而淬火效果下降的情況下，由供應商補充合適的濃度的濃縮一，使其保持好的淬火效果。
  

  5、特殊情況處理

  
  在熱處理工藝規(guī)程中應規(guī)定，如果較長時間沒有使用淬火液(尤其是在氣候炎熱、潮濕的夏季)，應每間隔7~10天對淬火液進行循環(huán)攪動1~2小時，并控制該液的PH值為9.0~11.0 (加入少量的弱堿性物質，能調整PH值)，以增強淬火液自身的抗腐敗和防銹能力。企業(yè)中的熱處理檢驗部門門應根據產品熱處理工藝規(guī)程中的有關要求對其進行監(jiān)督。
  

  以上詳細說明了水基淬火液的使用和維護注意事項。通過對水基淬火液的維護可以達到良好的淬火效果，河南洛陽金潤寶科技有限公司的主打產品就是水基淬火液，并且公司自主研發(fā)出五種水基淬火液，形成ZFQ系列產品，將其注冊成商標，想要了解更多水基淬火液的信息，歡迎來電或者留言咨詢。