淬火處理是熱處理中的一項，主要對于鋼、鐵等物料進行冷卻及加工。淬火處理可以有很多種淬火介質(zhì)，不同的介質(zhì)他們的特性和優(yōu)缺點也不盡相同。那么，淬火處理中常見的淬火介質(zhì)有哪些呢？各個種類的介質(zhì)之間的優(yōu)缺點又是什么呢？金潤寶小編就這些問題為大家進行了總結(jié)，一起來看看吧。

　　一、水

　　
　　水作為淬火介質(zhì)適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼件的淬火冷卻。
　　
　　優(yōu)點：水的冷卻能力較強、價格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。
　　
　　缺點：在500~ 600°C左右，水處于蒸汽膜階段時，冷卻不夠快，會形成“軟點”;而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)300~ 100°C左右水處于沸騰階段，冷卻又太快，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，致使物料變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多(體或水中混入不溶雜質(zhì)（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。
　　

　　二、鹽水和堿水

　　
　　鹽水和堿水可用作碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì)，使用溫度不應超過60°C， 淬火后應及時清洗并進行防銹處理。
　　
　　優(yōu)點：在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入鹽水和堿水這種冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。
　　
　　缺點：鹽水和堿水的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10%，苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%。
　　

　　三、油品

　　
　　油品作為淬火介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油，如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
　　
　　優(yōu)點：光亮性佳，能較好地保持無氧化加熱條件下工件表面的光亮性，油消耗小。防銹性好，淬火后零件表面光潔，能保證淬火材料所需的表面硬度，還能保持長期穩(wěn)定的光亮性，具有很長的使用壽命。
　　
　　缺點：油品在作為冷卻介質(zhì)時冷卻的速度較慢，消耗與老化速度也會更快，淬火效果差且易燃性極高。
　　

　　四、聚乙烯醇水溶液

　　
　　當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段后，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻能 力低，在中溫區(qū)冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
　　
　　優(yōu)點：聚乙烯醇水溶液易制成，且價格便宜
　　
　　缺點：但聚乙烯醇水溶液很容易變質(zhì)。特別是夏天，干活質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　

　　五、PAG淬火液

　　
　　PAG淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點。在熱處理得到廣泛應用，使用本品能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的淬火介質(zhì)。
　　
　　優(yōu)點: 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，既經(jīng)濟又安全環(huán)保，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。PAG淬火液的比熱容與水的比熱容非常接近，都擁有遠大于油的比熱容。淬火硬度大，淬火效果好，使用過程中能夠大大提高產(chǎn)量，從而帶動企業(yè)的效益的提高。
　　

　　以上就是淬火處理中常見的淬火介質(zhì)的介紹，希望能幫助大家對不同的淬火介質(zhì)及他們之間的優(yōu)缺點有更詳細的了解。不同淬火介質(zhì)之間的優(yōu)缺點也不盡相同，綜合來看，PAG淬火液的使用性能和性價比都較好，但要注意它不能用于鹽浴爐。洛陽金潤寶科技有限公司生產(chǎn)研發(fā)淬火液，具有無逆溶性，冷卻效果好等特點，工件淬火后得到的硬度不受水溶液溫度的影響等優(yōu)點，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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